供应工业设备热处理氢退炉、分解制氢装置、分解炉定制炉胆

分解制氢设备   

    全自动分解设备安装过程简单，无须基建，就地摆放，连接好水、电、进管就可投入正常生产。 高安全性，*专业人员操作、设备有自动操作设备功能。

全自动分解利用液为原料，经裂解后，每公斤液裂解可制得2.64Nm³混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余约1000ppm）,再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60⁰C以下，残余可降至3PPM以下.

      （气态）在一定温度下，经催化剂（西南院Z204）作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：2NH₃—3H₂+N₂-21.9千卡、整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于的分解，分解制氢设备为使用较佳状态。

    分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理，裂解氢气的纯度很高，其中挥发性杂质只有微量的残和水份,可见只须除去微量残和水份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每24小时切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。